Thiết bị chế biến bột xương lợn

Thiết bị chế biến bột xương lợn là thiết bị xử lý thịt, xương, nội tạng và các sản phẩm chăn nuôi khác thành thức ăn bột protein. Bột thịt và xương thường chứa 50-60% protein thô và hơn 4,4% phốt pho; hàm lượng protein thô trong bột thịt cao hơn 55% và hàm lượng phốt pho dưới 4,4%.

Thiết bị sản xuất bột xương và bột xương ở các nước công nghiệp phát triển có công suất lớn và đa dạng, bao gồm bóc vỏ, khử lông, nghiền, trộn, nấu, khử mỡ, sấy khô, nghiền, đóng gói và các thiết bị khác, đồng thời được trang bị nhiều loại thiết bị. thiết bị xử lý không khí và lọc nước thải. Quy trình sản xuất có xu hướng khép kín hoàn toàn nhằm giảm thiểu ô nhiễm ra môi trường. Công nghệ xử lý phế liệu gia cầm của một nhà sản xuất Hà Lan như sau: nguyên liệu thô được đưa vào bể chứa để lưu trữ tạm thời thông qua thiết bị làm sạch hoặc trực tiếp bằng thiết bị chân không, sau đó được đưa vào máy hấp và sấy theo mẻ. Bột khô được xả vào thùng chứa rồi vận chuyển đến điểm đóng gói bằng băng tải để đóng gói. Nếu hàm lượng chất béo cao thì bột cần được khử chất béo thêm.

Phạm vi ứng dụng:

Chất thải của lò mổ, phế liệu, trang trại, xương lợn, xương gia súc, xương cừu, xương gà, xương vịt, xương ngỗng, v.v.

Thông số:

Giải thích chi tiết về quá trình:

Quá trình nghiền: Nguyên liệu thô được băng tải chuyển đến máy nghiền để nghiền. Các hạt nghiền có kích thước φ2mm-3 mm và các hạt nghiền đều đồng đều. Nếu chúng quá lớn hoặc quá nhỏ, sẽ xuất hiện xỉ thô hoặc các hạt cháy, không có lợi cho việc tách cặn dầu và ảnh hưởng đến hiệu suất của máy ép dầu;

Quy trình nấu: Quá trình này sử dụng nồi tinh chế chân không nằm ngang với diện tích gia nhiệt lớn, thiết bị khuấy đều và làm sạch tự động, giúp ngăn chặn hiệu quả các nguyên liệu thô hoặc các hạt bị cháy. Bởi vì bản thân nguyên liệu thô có hàm lượng nước cao nên quá trình khử nước chân không bắt đầu sau khi nhiệt độ nấu chảy đạt tới 85 độ. Mức độ chân không sẽ giảm khi tăng độ bay hơi của hơi nước. Độ chân không trong nồi nấu chảy được duy trì trong quá trình khử nước. Trong chân không, nguyên liệu dầu động vật đi vào lò phản ứng áp suất âm có thể nhanh chóng tách nước.

Quá trình khử nước chân không: Máy bơm phản lực chân không tia nước được sử dụng để tạo ra trạng thái áp suất âm trong nồi nấu chảy. Đường ống chân không được trang bị một bình ngưng. Các phân tử nước và các chất bay hơi vi phân tử có mùi trong nguyên liệu thô nhanh chóng được tách ra khỏi dầu thô và chất béo ở trạng thái chân không và chảy vào thiết bị ngưng tụ dạng ống bằng dòng chân không. Dưới sự tuần hoàn nước lạnh, các phân tử nước tách và phân tử mùi bị ngưng tụ cưỡng bức thành nước cất và được thu vào bể tách chất lỏng. Nước ngưng tụ được tái sử dụng, khí đuôi được hấp phụ bằng than hoạt tính và điện phân hồng ngoại được sử dụng để tạo ra oxy để phát thải.

Quá trình ủ và ép: Thiết bị ép sử dụng máy ép dầu trục vít YZ/xz-28, trục vít ép dầu được điều chỉnh về trạng thái làm việc phù hợp cho việc ép cặn dầu động vật, lượng dầu dư trong bánh máy được kiểm soát ở mức khoảng 10%. . Dầu thô ép được vận chuyển đến bộ phận lọc của thiết bị lọc để lọc, bánh ép đi vào bộ phận tiếp theo để sản xuất.

Quá trình làm mát bằng không khí: Nhiệt độ của bánh ép cao sau khi ép và nhiệt độ của bột thịt do nghiền trực tiếp quá cao, không có lợi cho việc đóng gói và bảo quản. Băng tải cạo làm mát tuần hoàn không khí lạnh được thông qua. Bánh ép được làm mát bằng sự lưu thông không khí lạnh trong quá trình vận chuyển, giúp tiết kiệm đáng kể thời gian sản xuất, nâng cao năng suất và giúp thành phẩm đạt đến nhiệt độ bảo quản phù hợp.

Quá trình nghiền và tạo bột: Bánh ép sau phần làm nguội được chuyển vào máy nghiền búa. Búa nghiền bánh thành bột dưới sự vận hành tốc độ cao của rôto. Bộ lọc máy nghiền có thể được thay thế theo yêu cầu khác nhau của các khách hàng khác nhau về số lượng lưới bột thịt. Do bột thịt có hàm lượng dầu cao nên vận chuyển bằng đường hàng không dễ bị tắc đường ống nên bột thịt nghiền được vận chuyển đến thùng chứa bằng gầu nâng để đệm và đóng gói.