Bể tinh chế mỡ động vật

Trong quá trình sản xuất mỡ động vật, đặc điểm của chúng quyết định nhiệt độ phải tăng nhanh và nước trong dầu phải được tách ra nhanh chóng. Giảm thiểu thời gian tiếp xúc với nước hoặc không khí càng nhiều càng tốt để tránh hiện tượng nhũ hóa hoặc suy giảm protein của dầu.

Nguyên tắc:

Bể tinh chế mỡ động vật và thiết bị xử lý vô hại chất thải lò mổ (sau đây gọi là thiết bị xử lý vô hại) là để khử trùng hiệu quả chất thải hữu cơ thông qua nhiệt độ cao và áp suất cao, làm tan mỡ trong thân thịt động vật bằng cách nấu chảy ở nhiệt độ thấp, sau đó loại bỏ dầu từ cặn dầu thông qua máy ép dầu bột thịt và xương, để đạt được mục đích tái chế hoàn toàn và sử dụng chất thải hiệu quả.

Trong quá trình chiết xuất thô mỡ động vật, nếu được xử lý đúng cách thì sản phẩm mỡ thu được có thể được sử dụng mà không cần xử lý thêm. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, do một loạt nguyên nhân như thời gian bảo quản lâu nên giá trị axit của sản phẩm thu được quá cao hoặc có lẫn tạp chất như collagen. Vì vậy, những chất béo động vật này cần được tinh chế thêm khi ăn vào.

Mô tả quy trình:

Khử keo: Mục đích của việc khử keo là loại bỏ các tạp chất keo trong dầu thô, chủ yếu là một số protein, phospholipid và các chất nhầy. Phương pháp chính hiện nay được sử dụng là khử keo hydrat hóa.

Khử màu: Mục đích của việc khử màu là loại bỏ các thành phần sắc tố có trong dầu. Quá trình khử màu áp dụng phương pháp khử màu hấp phụ, được hoàn thành bằng cách thêm đất sét trắng hoạt tính. Một lượng nhỏ than hoạt tính cũng có thể được thêm vào. Chúng có thể hấp thụ các sắc tố và một số sản phẩm thoái hóa dầu.

Khử axit và khử mùi: Do giá trị axit của mỡ động vật sau khi đun sôi quá cao nên không đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh mỡ động vật ăn được. Mùi đất tạo ra bằng cách thêm đất sét trắng hoạt tính vào quá trình khử màu đòi hỏi phải khử axit và khử mùi.

Quy trình xử lý:

Dầu thô → khử keo hydrat hóa (hoặc khử keo khô) → sấy khô → khử màu → lọc → khử oxy → trao đổi nhiệt → gia nhiệt → khử axit và khử mùi vật lý → trao đổi nhiệt → làm mát → dầu thành phẩm

Ưu điểm (giai đoạn nấu chảy của quá trình này được thực hiện ở trạng thái chân không kín)

Đầu tiên, áp suất âm chân không ngăn cản quá trình oxy hóa dầu khi tiếp xúc với không khí ở nhiệt độ cao;

Thứ hai, trong quá trình nấu chảy, nước được hệ thống chân không hút trực tiếp ra ngoài, tránh phát sinh lượng lớn hơi nước và mùi hôi trong xưởng;

Thứ ba, toàn bộ quá trình không tạo ra nước thải và khí thải, nhà xưởng sạch sẽ và thân thiện với môi trường;

Thứ tư, sản phẩm cuối cùng có màu sắc tươi sáng, mùi thơm nồng, không chứa tạp chất nước;

Thứ năm, quy trình này có chế độ cho ăn tự động, vận hành đơn giản, cường độ lao động thấp và tiết kiệm nhân công;

Thứ sáu, tốc độ khai thác dầu nhanh, có thể đạt được sản xuất liên tục, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.